?滾筒輸送機(jī)之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送設(shè)備系統(tǒng)以及分流輸送物料及合流輸送物料，實現(xiàn)多類型的工藝需求。同進(jìn)還可以采用積放滾筒實現(xiàn)物體堆積形式進(jìn)行物料運輸。滾筒輸送機(jī)適用于底部平面的物料運輸，主要由傳動滾筒、支架、機(jī)架、驅(qū)動部等部分構(gòu)成。滾筒輸送機(jī)設(shè)備具有，運轉(zhuǎn)輕快，速度快，輸送量大，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種的物料共線分流運輸?shù)奶攸c。滾筒是滾筒輸送機(jī)當(dāng)中最為關(guān)健的部件，能夠起到驅(qū)動輸送帶運行的作用，滾筒制造質(zhì)量直接影響整個輸送設(shè)備的運行的可靠性。下面我們解析一下滾筒輸送機(jī)的焊接工藝。
? ? 滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。
? 滾筒輸送機(jī)的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。混合氣體保護(hù)焊能夠克服CO2氣體保護(hù)焊的缺點，能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。打底焊接時焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機(jī)頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)焊接自動化。
? ? 滾筒輸送機(jī)的滾筒裝配時的軸和圓筒及接盤應(yīng)該同時裝配，先將一個接盤裝在軸上，然后將軸穿入圓筒，拉盤與圓筒對正后用聯(lián)接板定位焊，再將另一接盤裝在軸的另一端以同樣的方法固定圓筒和另一接盤。其坡口尺寸的關(guān)健是間隙和鈍邊的大小，若間隙小，鈍邊大，焊接時不易熔透，反之又容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，經(jīng)過試驗，確定合適的坡口尺寸。另外，為保證焊縫根部不出現(xiàn)缺陷，不允許在被口內(nèi)定位焊，用聯(lián)接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉聯(lián)接板。
? ? 由于皮帶輸送機(jī)的滾筒軸已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，如滾筒整體回火會降低軸的性能，只能對焊縫局部回火處理。采用了履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器對焊縫控傷檢驗。按照以上的輸送工藝焊接滾筒，焊縫質(zhì)量均能達(dá)到設(shè)計要求。
工程系統(tǒng)
